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環形鍛件的輾擴工藝有哪幾（jǐ）類？

按輾擴過程中（zhōng）環形件受壓（yā）變形方向（xiàng）不同可分為徑向輾擴與徑向和軸向輾擴兩種方（fāng）式。

(1)徑向輾擴。在輾擴過程中，環壁徑向受壓縮，金（jīn）屬沿切線方向延伸。而軸向即使不（bú）受（shòu）軋輥限製，環壁的寬展量仍然很小（xiǎo）。徑向輾擴工藝主要（yào）適用於矩形截（jié）麵（miàn）、溝槽形截（jié）麵、十（shí）宇形（xíng）截麵環件，這種工藝所用（yòng）的（de）設備簡單且造價成本低，因此這種設備在擴孔工藝中被廣泛使（shǐ）用。一般換件（jiàn）外徑1000mm以內的采（cǎi）用立式結構，而大（dà）於1000mm的換（huàn）件采（cǎi）用臥式結構

(2)徑向和軸（zhóu）向輾擴。徑向是在（zài）徑向輾擴的基礎上，加端麵軋輥，使其產生軸向變形的環軋工藝。它用一對徑向軋輥和一對軸向軋輥來（lái）分別軋製環的壁厚和環的高度（dù），軋製的圓環（huán）具有平直的（de）端麵，模具更換的次數少，因此大大節省了模具。這種工藝（yì）主要適用於壁厚較大或栽（zāi）麵較複雜的環形鍛件。

由於熱處理過（guò）程中存在相變和熱應（yīng）力，因此熱處理變形總是不可避免的。一定量微小變形是允許的，但總變形超過限（xiàn）度就成為熱處理缺陷。熱處理（lǐ）缺陷中危險的是裂紋，它屬於不可挽救的缺陷，一般隻能（néng）將裂紋鍛件（jiàn）報（bào）廢處理。所以，在熱處理生產中，應盡量減（jiǎn）少變形，並且特別注意避免產（chǎn）生裂（liè）紋（wén）。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司（sī）

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鍛造鍛件時（shí）熱傳遞（dì）的基礎知識

輻射傳（chuán）熱

由鍛件表麵直接向外界發射可見的和不可見的射線，在空間傳遞熱能的現象稱為輻射傳熱（rè）。輻射（shè）傳（chuán）熱與（yǔ）傳導傳熱、對流傳熱是有本質區別的，它在傳遞熱能的過程中，不需要相互接觸，也無需質點的移動，是一種非接觸傳遞熱能的（de）方式（shì），即使在真空中，輻射傳熱也照（zhào）常能進行。太陽通過茫（máng）茫宇宙空間向地球（qiú）傳遞熱量，鉴定师APP免费能感覺到燒紅工件所發出的熱量，都是輻射傳熱的典型實例。輻射傳熱的另一特（tè）點是在能量傳遞的過（guò）程中（zhōng），伴隨著能量（liàng）形式的變化。

例如，太（tài）陽內部熱核反應產生巨大的熱能，部分（fèn）熱能轉變成輻（fú）射能，以電磁波的形式向外發射（shè），而地球吸（xī）收部分輻射能以後，又轉化成熱能。

任何物體都不斷地向四周著輻射（shè）能，同時它們也吸收、反射別（bié）的物體投來（lái）的輻射能。兩個物體之間的相（xiàng）互輻射（shè），必然引起熱量從溫度較高的物體向溫度較低的物體轉移。輻射傳熱在中、高溫熱處理爐（lú）的熱交換中起主要作用。

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鍛造鍛件時（shí）常見的低倍（bèi）缺陷有哪些？

鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大於10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表麵質量問（wèn）題（tí）是指結疤、表麵夾渣和（hé）夾雜（zá）、表麵裂紋（wén）及（jí）皮下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有（yǒu）氣泡、夾雜和夾（jiá）渣、翻皮、裂紋、白點（diǎn）、縮孔、疏鬆（sōng）、偏析等。

翻皮是鋼材在澆（jiāo）注過程（chéng）中將富（fù）集（jí）夾雜的液麵結膜卷入鋼中形成的一（yī）種缺陷。它的形成原因主要與澆注速（sù）度不（bú）穩（wěn）和錠模模壁不光滑有關（guān）。翻皮在橫（héng）向酸浸試件上呈灰白色或（huò）暗黑（hēi）色的不規則條帶（dài），條帶（dài）部位有肉眼可見的（de）夾渣或夾雜物顆粒，顯微鏡下（xià）可見大量的氧化物（wù）、矽酸鹽等。翻（fān）皮（pí）是一種不允許的冶金缺陷，因為它破壞了鋼材的連續性，使鋼材局部嚴重（chóng）汙染，並在進一步的變形加工中（zhōng）導致裂紋（wén）。會影響到鍛件的質量。

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